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施工方法

（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度使鉆桿傾斜度不大于1%，鉆尖對準樁位。。

（2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高后停止鉆進，鉆頭原地旋轉，嚴禁停鉆。鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，使軟土和固化材料充分混合。

（3）當鉆頭提升至設計標高上0.5米時停止送灰，鉆頭正向旋轉，進行復攪并復噴，復攪深度及復噴深度應按圖紙設計要求。當鉆頭提升到距地面30～50cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。

（4）復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。

（5）鉆機移位，重復上述過程進行下一個樁位施工。

質量要求

1施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于5根），確定各項工藝參數并報監理單位確認后，方可進行施工。

2粉噴樁大面積施工前，應對工藝性試樁的單樁和復合地基進行承載力試驗，以確認設計參數。

3粉噴樁施工應符合以下規定：

（1）施工機具設備性能及工藝應滿足噴粉（漿）均勻性、樁的連續完整性及加固深度的要求。

（2）攪拌機械應配置灰度自動記錄儀，且處于檢定有效期內。

（3）成樁過程中，如因故停漿，繼續施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。

（4）配置好的漿液不得離析，供漿必須連續，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。

（5）施工中隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度，評定成樁質量。如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。

（6）施工中廢棄的加固料不得任意排放。漿體噴射攪拌樁施工中溢出的漿液應及時回收處理，防止污染環境。

4破除樁頭不得影響樁的完整性，應采用截樁機等專用設備切割樁頭。

5粉體噴射攪拌樁加固用的水泥種類、規格及質量應符合設計要求。嚴禁使用受潮、結塊、變質的加固料。

6 粉體噴射攪拌樁的數量、布樁形式應符合設計要求。

7粉體噴射攪拌樁施工過程中，應記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質資料。

8 粉體噴射攪拌樁單樁加固料用量應滿足設計要求。

9攪拌樁成樁長度及復攪長度應滿足設計要求。噴粉中斷時，第二次噴粉接樁的噴粉重疊長度不得小于1m。因故停漿時，恢復供漿后的噴漿重疊長度不得小于0.5m。

10攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。

11攪拌樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。